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HABRING2 FELIX WATCH REVIEW UND MANUFAKTURBESUCH

Habring2 mit Sitz in UBtrien hatte 2014 viel zu feiern. Zum einen ist es in diesem Jahr das zehnte Jubiläum dieser kleinen Uhrenmanufaktur, die von Maria und Richard Habring ins Leben gerufen wurde. Und noch wichtiger ist, dass die Marke ihr erstes eigenes Haus auf den Markt gebracht hat entworfene Uhrwerk und die erste Uhr, die damit ausgestattet ist: der Habring2 Felix. Wir waren unter den wenigen, die an der Enthüllung teilnahmen und besuchten die Habring2-Manufaktur in Völkermarkt, Österreich. Neben einem ausführlichen Überblick über das allererste Produktionsmodell dieser wichtigen Markteinführung von Uhrenmarken, werden wir auch einen Blick in die Werkstätten werfen, in denen alle Habring2 Uhren hergestellt werden. Das Ehepaar Habring gründete 2004 sein eigenes Unternehmen, um eine Marke zu schaffen, die auch anspruchsvollere Käufer von Uhren bedienen würde, die nach etwas suchen, das über die offensichtlichen Marken und ihre Kollektionen hinausgeht. Wo Habring2 wirklich auffallen konnte, waren zurückhaltende, wenn auch eher einzigartig aussehende Uhren mit ebenso ungewöhnlichen Komplikationen - mit dem Habring Doppel 3.0 (hands-on) als Flaggschiff unter allen. Beginnen wir nun mit einem Blick in die Habring2-Manufaktur und diskutieren dann die neue A11-Bewegung und Felix selbst.

Anfang dieses Jahres haben wir einen ausführlichen Artikel über einen zuvor bezahlten Besuch veröffentlicht (Artikel hier) . Jetzt werden wir uns ein wenig mehr auf die Prozesse konzentrieren, die mit der Herstellung der Felix-Uhr zusammenhängen, sowie darauf, wie dieses neue Angebot passt in die aktuelle Produktpalette der Marke - und den Markt selbst.

Die Manufaktur und die Habring2-Büros befinden sich im selben Gebäude - allerdings auf verschiedenen Ebenen - in der schönen kleinen Stadt Völkermarkt. Die Manufaktur besteht aus ein paar separaten Räumen, die als Werkstätten dienen, von denen einige für die Herstellung von Bauteilen bestimmt sind, während es einen eigenen Raum mit hervorragender Beleuchtung und Klimatisierung für die Montage der Bewegung gib

Habring2 vertraute traditionell auf die Valjoux / ETA 7750 und 7760-Uhrwerke, die mit Totentaktsekunden, Split-Sekunden-Chronographen und anderen einzigartigen Komplikationen modifiziert wurden. An dieser Stelle möchten wir anmerken, dass Richard Habring maßgeblich an der Entwicklung des Doppelchronographen von IWC beteiligt war, der ebenfalls auf einem 7750 basierte und ein Rattrapante-Modul aufwies. Habring2, zusammen mit unzähligen anderen kleineren und großen Herstellern, die stark auf ETA-Bewegungen angewiesen waren, musste sich im Jahr 2011 ernsthaften Herausforderungen stellen, als ETA anfing, die Menge der gelieferten Bewegungen zu reduzieren.

Während die Swatch Group und ihre ETA Movement Manufacturing Division über mehrere Jahre ihre Pläne zur drastischen Reduzierung der Anzahl von Bewegungsbausätzen (die zu diesem Zeitpunkt überhaupt nicht mehr verfügbar sind) sowie der vollständigen Bewegungen, an die sie verkauft hat, ausgesprochen haben Nicht-Swatch Group-Unternehmen, erst im Jahr 2011 erhielt das Unternehmen grünes Licht von COMCO (der Schweizer Wettbewerbskommission), um die verkauften Werke zu reduzieren. Interessanterweise hatten die Habrings die E-Mail, die sie Ende 2011 von ETA erhalten hatten, ausgedruckt und uns gezeigt, dass sie von einer 50% igen Kürzung der Lieferungen in Kenntnis gesetzt worden waren.

Letztendlich war es dieser Moment, der ihnen - und vielen anderen Akteuren der Branche - den letzten Anstoß gab , mit der Arbeit an einer internen Bewegung zu beginnen. Eine neue Bewegung zu entwickeln und ohne Zweifel in die Produktion zu bringen, gehört zu den größten Herausforderungen für jede Uhrenmarke - und auch die kleineren, wie Habring2, müssen sich mit den Problemen der begrenzten Finanzierung auseinandersetzen. Nichtsdestotrotz begann 2011 die Entwicklung der A11-Bewegung, und etw

Als wir das erste Zimmer der winzigen Habring2-Manufaktur besuchten, wurden wir von zwei jungen Uhrmachern begrüßt, die Räder für die neue Bewegung herstellten. Dieser Raum enthielt traditionelle Maschinen, darunter Drehmaschinen und Graviermaschinen, die gut zu funktionieren schienen, wenn es darum ging, ausreichend hochwertige Komponenten für die Marke zu produzieren. Angesichts der extrem begrenzten Produktionszahlen wird erwartet, dass solche Boutique-Marken eine exzessive Sorgfalt gegenüber den kleinsten Komponenten ausdrücken. Bei großen Herstellern ist es jedoch der hohe Automatisierungsgrad, der in kleinen Werkstätten ein dauerhaftes Qualitätsniveau garantiert, das durch die Aufmerksamkeit ersetzt wird, die allen darin hergestellten oder erhaltenen Komponenten gewidmet wird von externen Lieferanten.